| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障檢查 | 故障成因 | 故障排除方法及步驟 |
| 1 | 當(dāng)滅菌室通入蒸汽后，在門邊或門的底部有水和蒸汽泄出 | 1、密封圈部分脫出定位槽 |
1、密封圈移位 2、自然冷卻形成真空 |
用鑷子的柄端，在發(fā)現(xiàn)有移位的部位，推壓密封圈的開口槽底部，使密封圈的定位肩與法蘭定位槽的外圓口對接平齊。 |
| 2、密封圈開裂，發(fā)硬 | 密封圈老化 |
換密封圈： 1、取出嵌在密封圈槽內(nèi)的鋼絲撐圈； 2、取下已經(jīng)老化的密封圈； 3、清理法蘭密封圈固定槽內(nèi)的異物； 4、把新的密封圈用清水沖洗一下； 5、先在桶口頂將密封圈定位，然后按等分條件定位桶口底部，然后是兩邊，使密封圈在桶口的長度分配基本相等； 6、用鑷子的柄端壓入密封圈全部的嵌入部位；要求壓實(shí)的時(shí)候一邊用鑷子柄端頂開口槽底，一邊用手指軸向抵壓密封圈，使其內(nèi)唇貼平法蘭密封面； 7、把鋼絲撐圈置入密封圈開口槽。 |
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| 2 | 推上控制電閘也已經(jīng)打開設(shè)備上的總開關(guān)，電腦板沒有任何顯示（黑屏） | 1、電筆和萬用表配合檢查黑色×2和棕色線以及藍(lán)色線接線有誤 | 沒有按照說明書的規(guī)定接線 | 產(chǎn)品使用的電源為三相四線制交流電，黑色×2和棕色線接相線，藍(lán)色線接零線（中心線）。按規(guī)定要求接線。 |
| 2、用萬用表檢查發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)絲盒的輸出端沒有220V電壓 | 保險(xiǎn)絲熔斷。原因：老化；輸出用電有短路；安裝接線錯(cuò)誤 |
更換保險(xiǎn)絲（2A） 1、拆卸控制臺兩側(cè)的螺釘，取下護(hù)罩； 在支架下部的電器安裝板左側(cè)白色盒子是保險(xiǎn)絲盒 2、用十字槽螺釘解刀和左手配合拆除固定合蓋的螺釘（板底下有螺母）； 3、打開盒蓋，用萬用表通斷檔檢查，對應(yīng)兩端不通則該保險(xiǎn)絲壞； 4、更換同類型和同規(guī)格的保險(xiǎn)絲； 5、盒蓋復(fù)位固定。 |
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| 3、手拉檢查通往電腦板的設(shè)備供電線路 | 因故線路斷或接觸不良 |
檢查到有松脫或斷開的地方重新接上 檢查前按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 從設(shè)備總開關(guān)輸入端開始檢查 膠套電纜的藍(lán)色線和棕色線是供控制用的電源，電壓為220V |
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| 4、電腦板不顯示 | 電腦板壞，換 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、從電腦板的下部操作，拔去插在電腦板邊緣的白色信號輸入和輸出的插頭，共4個(gè)（8、9、6、3孔）； 3、十字槽螺刀解開溫度傳感器（2組）壓板，取下被壓的線頭；（解下時(shí)注意線頭的接法） 4、用7mm套筒拆除固定電腦板的螺母，注意不能碰壞周圍的電子元件； 5、取下壞的電腦板； 6、外表檢查新電腦板，用手撥正歪倒的指示燈； 7、把新電腦板的安裝孔對準(zhǔn)留在面襯板上的螺釘，推上；（注意在電腦板和面襯板間有墊柱，不能遺漏） 8、在每一個(gè)螺釘擰上螺母，不要擰得太緊，原則上擰到感覺沒有空間即可； 9、固定溫度傳感器的線頭； 10、插上白色插頭（插頭上帶鉤的一邊對著電腦板上對應(yīng)插座有壓板的一面）； 11、防護(hù)罩復(fù)位。 |
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| 3 | 通電并打開水箱運(yùn)行開關(guān)后，水位檢測和補(bǔ)水燈亮，但沒有進(jìn)水或進(jìn)水緩慢 | 1、供水水壓不夠 | 供水管的壓力沒有 達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定的≥0.2MPa值； | 通過物業(yè)提高供水壓力； |
| 2、單向閥門的鋼球有粘連現(xiàn)象 |
1、停用時(shí)間較長； 2、當(dāng)?shù)氐乃|(zhì)容易生垢 |
在水壓合適設(shè)備要求，處于補(bǔ)水狀態(tài)下： 1、在設(shè)備后側(cè)中間部位（可以見到的零件的順序：進(jìn)水電磁閥、蒸汽膠管、單向閥門），此時(shí)用螺絲改刀的手柄敲擊幾下單向閥門即可； 2、若仍不行，按以下方法處理： a）脫卸掉與進(jìn)水電磁閥連接的膠管一頭，用直徑5mm適當(dāng)長度的金屬小棒，從膠管口插入，感覺已經(jīng)碰到鋼球即可（此操作法應(yīng)**少在停水的情況下進(jìn)行）。 b）把膠管復(fù)位安裝夾固。重試進(jìn)水程序。 |
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| 3、進(jìn)水閥電線斷路或進(jìn)水閥故障 | 1、由于外因造成電線扯斷或脫落； |
在同上述拆卸的條件下無電操作： 接通斷開的電路； |
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| 2、電磁閥線圈燒斷（萬用表電阻檔檢查，線圈兩端為不通） |
換新的電磁閥： 1、松開蒸汽膠管和進(jìn)水電磁閥連接的喉箍，脫開它們的連接； 2、拆掉電磁閥與支架固定的螺絲，換掉電磁閥，復(fù)位安裝，插上電線，重試進(jìn)水程序。 |
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| 4、在設(shè)備處于補(bǔ)水的狀態(tài)下，使用萬用表檢查進(jìn)水電磁閥輸入電源的電壓。沒有電壓或電壓很低 | 1、輸出線路故障； |
在無電情況向下操作： 沿著進(jìn)水電磁閥的接線，通過手拉導(dǎo)線的方法檢查導(dǎo)線是否牢固，如有松脫請接好。 （因接線時(shí)設(shè)備后方的電磁閥有一根線為公共線，檢查時(shí)不要疏忽） |
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| 2、電腦板故障 |
更換電腦板： 按2/4/1～11方法更換。 |
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| 4 | 開啟水箱運(yùn)行開關(guān)后能進(jìn)水，但是明顯感覺進(jìn)水不停 | 1、加水一段時(shí)間后液位檢測和補(bǔ)水指示燈滅的，加熱黃燈也亮的。 | 供水水壓太高，進(jìn)水閥應(yīng)該已經(jīng)關(guān)閉，但是水還在擠進(jìn)去 |
1、把供水龍頭關(guān)閉，放盡桶內(nèi)的余水；（放水時(shí)感到慢可以拉動(dòng)鍋體后上方安全閥的紅手柄） 2、先打開運(yùn)行開關(guān)，然后再去慢慢打開供水龍頭，直到可以聽到進(jìn)水的聲音，止。 |
| 2、在滅菌過程中不時(shí)會出現(xiàn)補(bǔ)水現(xiàn)象（紅燈會亮，加熱會停） | 1、液位傳感器靈敏度下降； |
液位傳感器的位置見示意圖 1、卸脫固定右側(cè)防護(hù)板的螺釘，并移開右防護(hù)板； 2、逆時(shí)針擰開液位傳感器，向上提起取出； 3、用金相砂紙打磨液位傳感器的導(dǎo)電針，使之恢復(fù)金屬原來的色澤。然后復(fù)位 |
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| 2、液位傳感器導(dǎo)線接觸不良，導(dǎo)電插管松動(dòng) |
1、按6/2/1/1方法卸脫有防護(hù)板； 2、拔下液位傳感器上的導(dǎo)線；請做好記號 3、用鉗子輕輕鉗壓導(dǎo)電管的圓周，用以縮小管孔； 4、插回原來的導(dǎo)電針，要求插時(shí)感覺有點(diǎn)緊。 |
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| 3、液位管內(nèi)出現(xiàn)了偽信號 |
清洗液位管：（放盡桶內(nèi)水的條件下） 1、按6/2/1/1方法卸脫有防護(hù)板； 2、卸掉液位傳感器； 3、使用活絡(luò)扳手松開液位管與水箱桶體連接的銅制六角螺母，取下液位管；（注意密封圈不要遺失） 4、反復(fù)用清水沖洗液位管，必要時(shí)可用圓桿包裹布條（不能用毛巾）擦揩液位管內(nèi)壁； 5、檢查液位管連接處密封圈老化和變形程度，若密封圈的孔已經(jīng)過分狹小應(yīng)更換密封圈； 6、復(fù)位，銅制六角螺母擰入后，只要感覺已經(jīng)壓到密封圈（在工況條件下目測沒有漏水）即可。 |
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| 5 | 加水或進(jìn)水程序已經(jīng)結(jié)束，但是加熱指示燈不亮（在加熱） | 1、萬用表檢查指示燈輸入端沒有220V電壓 | 1、輸電線斷路 | 檢查后恢復(fù) |
| 2、加熱管中接指示燈的一相電未到 | 檢查這路導(dǎo)線未到電原因，排除方法見同類問題 | |||
| 2、萬用表檢查指示燈輸入端有220V電壓 | 因故指示燈壞 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、從面襯板的背面將指示燈推出，連同電線一起拖到面板外； 3、拔掉電線的插頭； 4、把電線插頭插到新的指示燈導(dǎo)電腳上； 5、工況條件下正常后斷電； 6、指示燈復(fù)位； 7、電器護(hù)罩復(fù)位。 |
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| 6 | 加水或進(jìn)水程序已經(jīng)結(jié)束，但是沒有加熱或加熱速度慢 | 輸電線三根相線用電流表檢查，發(fā)現(xiàn)其中一根或多根沒有應(yīng)有的電流值（正常電流值約為18A） | 1、因故輸電導(dǎo)線中斷 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、從電源輸入點(diǎn)開始直到加熱管接線樁，手拉導(dǎo)線檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的重新緊固 |
| 2、萬用表檢查輸電路途中的總開關(guān)，若對應(yīng)樁腳在閉合狀態(tài)下有不通，則總開關(guān)觸點(diǎn)損壞 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、拆除原固定在總開關(guān)上的導(dǎo)線， 3、拆除固定總開關(guān)的螺釘； 4、新開關(guān)的規(guī)格和技術(shù)要素與原元件一致，固定控制元件； 5、連接導(dǎo)線，導(dǎo)線一定壓實(shí)。 |
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| 3、萬用表檢查輸電路途中的交流接觸器，若對應(yīng)樁腳在閉合狀態(tài)下有不通或有較大電阻，觸頭燒壞 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、拆除電氣防護(hù)罩兩側(cè)的固定螺釘，移開防護(hù)罩； 3、拆除原固定在接觸器上的主導(dǎo)線和線圈工作導(dǎo)線； 4、拆除固定交流接觸器的螺釘； 5、新交流接觸器的規(guī)格和技術(shù)要素與原件一致，固定交流接觸器到電氣安裝板； 6、連接主導(dǎo)線和線圈啟動(dòng)導(dǎo)線，導(dǎo)線一定壓實(shí)。 7、復(fù)位電氣防護(hù)罩并用螺釘固定。 |
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| 4、在打開水箱運(yùn)行開關(guān)的情況下，接觸器啟動(dòng)線圈樁腳檢查有220V電壓但接觸器沒有吸合。線圈燒壞 | ||||
| 5、在處加熱狀態(tài)下（固態(tài)繼電器頂上的紅燈亮），萬用表檢查固態(tài)繼電器輸出端相鄰兩樁，若與380V相差很大，則固態(tài)繼電器缺相，已壞 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、拆除電氣防護(hù)罩兩側(cè)的固定螺釘，移開防護(hù)罩； 3、拆除固態(tài)繼電器上的主導(dǎo)線和控制導(dǎo)線； 4、拆除固定元件的螺釘； 5、新固態(tài)繼電器的規(guī)格和技術(shù)要素與原件一致，在固態(tài)繼電器和散熱器的接觸面墊上配套的導(dǎo)熱膜或均勻涂抹導(dǎo)熱脂； 6、固定固態(tài)繼電器在散熱器上； 7、連接主導(dǎo)線和控制導(dǎo)線，導(dǎo)線一定壓實(shí)。 7、復(fù)位電氣防護(hù)罩并用螺釘固定。 |
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| 6、在放盡水箱里的水后用萬用表檢查加熱管組件，發(fā)現(xiàn)有一組或多組（圓周相對的接線樁為一組）電阻值異常大（正常電阻約12Ω）或斷路則該組加熱管燒損。原因主要為水垢造成。 |
1、按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 2、用7mm開口扳手拆除加熱管樁頭上螺母和導(dǎo)線，以及連接銅片； 3、用80～90的月牙扳手（鉤形扳手）拆除已經(jīng)損壞的加熱管； 4、打開放水閥門，用水沖洗水箱，將水箱內(nèi)的水垢除盡； 5、清理水箱法蘭固定加熱管螺紋中殘留的密封物； 6、在新加熱管的密封圈槽置入密封圈；適當(dāng)在加熱管螺紋上涂抹少許密封膏； 7、將加熱管緩緩插進(jìn)安裝孔，并擰入螺紋； 8、**后還是用月牙扳手扳緊加熱管； 9、裝配連接銅片和主導(dǎo)線，指示燈的導(dǎo)線，一根接在連接銅片的樁頭上，另一根接在任意一根主導(dǎo)線上。要求螺母擰緊的時(shí)候不要用死勁，手測導(dǎo)線已經(jīng)壓緊即可； 10、通電工況檢驗(yàn)，檢查螺紋口處沒有滲漏； 11、電氣防護(hù)罩復(fù)位。 |
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| 7、目視檢查，在溫度面板水箱溫度顯示屏左側(cè)的OUT指示燈不亮，則電腦板壞 | 按2/4/2/1～11的方法換電腦板 | |||
| 8、目視檢查，在溫度面板水箱溫度顯示屏左側(cè)的OUT指示燈亮，然后固態(tài)繼電器頂面上的紅色指示燈不亮，也是電腦板壞 | ||||
| 7 | 一打開水箱開關(guān)，還處于加水狀態(tài)，加熱指示燈就已經(jīng)亮 | 此時(shí)電流表檢查，確認(rèn)有加熱電流，加熱管已經(jīng)工作 | 固態(tài)繼電器不受控，處于常閉狀態(tài)，固態(tài)繼電器壞 | 按5/5/1～7方法更換固態(tài)繼電器 |
| 8 | 水箱溫度不受控，在顯示溫度接近設(shè)定溫度時(shí)，沒有閃亮現(xiàn)象，并出現(xiàn)超溫報(bào)警 | 電流表檢查確認(rèn)此時(shí)加熱管始終處于加熱狀態(tài) | ||
| 9 | 通電后電腦板報(bào)警，溫度顯示窗上方顯示4個(gè)小方塊 | 溫度傳感器傳遞信號中斷或錯(cuò)誤 | 1、與電腦板的連接松動(dòng) | 檢查后壓緊，按換電腦板的方法 |
| 2、換電腦板時(shí)傳感器接線錯(cuò) | 按要求重接，按換電腦板的方法 | |||
| 3、傳感器導(dǎo)線壓斷 |
換溫度傳感器 1、 按2/2/1的方法拆卸電器護(hù)罩； 水箱的溫度傳感器在滅菌桶右下方，滅菌室溫度傳感器在桶口法蘭的正下方排氣管的左側(cè)。傳感器均固定在銅六角護(hù)套內(nèi)。 2、松開銅六角護(hù)套邊上的緊定螺釘； 3、拖拽導(dǎo)線取出傳感器； 4、新傳感器插入護(hù)套送到護(hù)套的底部； 5、手旋緊定螺釘頭，只要傳感器不能被拉出（不要把螺釘擰緊）； 6、在電腦板上找到相應(yīng)的安裝部位，按原樣固定新傳感器的連線 7、當(dāng)通電后故障現(xiàn)象解除，復(fù)位電氣護(hù)罩。 |
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| 4、傳感器壞，換。 | ||||
| 10 | 當(dāng)滅菌室的運(yùn)行開關(guān)打開后，發(fā)現(xiàn)放汽沒有停的現(xiàn)象，而且一直很大 | 脫開冷凝水泄放閥和放氣閥的連接膠管，發(fā)現(xiàn)放氣閥在不斷排汽（95～105℃溫度段也是） | 1、管道內(nèi)有雜物擱到電磁閥的密封面。清理雜物。 |
1、十字螺刀解開放汽電磁閥頂部中心的線包固定螺釘，提起線包； 2、拆卸電磁閥蓋板上4個(gè)螺釘； 3、拿著蓋板的圓柱，輕輕翻轉(zhuǎn)取下；（蓋板的圓柱孔內(nèi)有小閥門和小彈簧各一件） 4、用金屬小鉤提起閥體中心內(nèi)的主閥門； 5、先用金相砂紙把閥體孔和主閥門外圓打磨到恢復(fù)金屬本色； 6、再用95％酒精擦洗閥體安裝閥門的孔和主閥門的外圓，并在清潔過的部位抹少許液體石蠟； 7、把小彈簧的中間部位拉長3mm左右； 8、檢查小閥門在蓋板圓孔內(nèi)上下移位時(shí)有無梗阻現(xiàn)象，若有，可以用小什錦半圓銼修銼孔口毛刺； 9、大小閥門復(fù)位（橡膠面向下）檢查閥體上的密封圈； 10、固定閥蓋螺釘，均勻擰緊； 11、套上減震彈簧和線包，固定線包螺釘； |
| 2、電磁閥的主閥門擱死。清潔主閥門表面的附著物。 | ||||
| 3、電磁閥小閥門彈簧變形。適當(dāng)恢復(fù)變形部位。 | ||||
| 11 | 當(dāng)滅菌室的運(yùn)行開關(guān)打開后發(fā)現(xiàn)放汽一直不停 | 脫開冷凝水泄放閥和放汽閥的連接膠管，發(fā)現(xiàn)冷凝水泄放閥一直排放，而且氣流很大 | 1、因管道內(nèi)的垃圾使冷凝水泄放閥不能關(guān)閉，清潔閥體和閥針。 |
1、用活絡(luò)扳手打開泄放閥的閥蓋； 2、取出閥芯組件； 3、用95％酒精清洗和去除閥殼內(nèi)的積污，尤其是閥殼底出氣孔周圍的積污； 4、同樣用95％酒精擦凈閥芯的尖形閥針表面的粘附物； 5、閥芯組件復(fù)位； 6、閥蓋復(fù)位，閥蓋不要擰得太緊。 |
| 2、泄放閥的閥芯在高溫水中檢驗(yàn)沒有伸長現(xiàn)象，閥芯波紋管漏氣。更換閥芯。 |
1、用活絡(luò)扳手打開泄放閥的閥蓋； 2、取出閥芯組件； 3、活絡(luò)扳手拆除閥芯上的六角螺母，取下閥芯安裝板； 4、用電工小一字解刀，松開閥芯體側(cè)面的緊定螺釘； 擰出閥芯體上的閥針（尖形）； 5、在新的閥芯組合件上裝上閥針（基本擰到底）和緊定螺釘； 6、在新的閥芯組合件頂端套上閥芯安裝板，固定六角螺母； 7、閥芯組件復(fù)位； 8、閥蓋復(fù)位。 |
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| 12 | 當(dāng)滅菌室的運(yùn)行開關(guān)打開后升溫升壓基本正常，工作狀態(tài)圖的升溫曲線上的白燈亮，但是沒感到放氣閥放汽 | 1、萬用表電壓檔檢查放汽電磁閥線包插頭（連線的黑色塑料件）孔內(nèi)沒有電壓 | 1、輸電線斷路 | 手拉導(dǎo)線的方法從電磁閥開始檢查到電腦板插頭，有松動(dòng)和斷開的復(fù)原 |
| 2、電腦板壞 | 按2/4/2/1～11的方法換電腦板 | |||
| 2、萬用表電阻檔檢查線包輸入腳（兩邊）不通 | 因電壓或環(huán)境原因電磁閥線包內(nèi)線圈斷路。更換電磁閥線包。 |
1、用電工一字螺刀解開電磁閥插頭與電磁閥線包的連接螺釘； 2、橫向拔出線包插頭； 3、十字螺刀解開放汽電磁閥頂部中心的線包固定螺釘，提起線包； 4、把新線包套到電磁閥閥蓋的小圓柱上； 5、用線包固定螺釘將線包固定； 6、插上線包插頭（注意插頭口的膠墊），固定連接螺釘。 |
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| 3、沒見電路上問題 | 電磁閥主閥門因不潔梗阻不能打開 | 按10/2/1～11方法清理電磁閥內(nèi)部。 | ||
| 13 | 當(dāng)打開滅菌室的運(yùn)行開關(guān)，工作狀態(tài)圖的左下加熱紅燈沒有亮，滅菌室的溫度和壓力也沒有正常的上升 | 1、雖然門已經(jīng)到止位，閉門指示燈仍在閃。 | 1、拔下閉門開關(guān)信號線的插頭，將兩根信號線插頭相互接觸，若閉門燈仍閃，則閉門開關(guān)信號線斷路。 | 沿線檢查，找到斷點(diǎn)并恢復(fù)連接。 |
| 2、拔下閉門開關(guān)信號線的插頭，將兩根信號線插頭相互接觸，若閉門燈不閃，則閉門開關(guān)失效，更換。 |
門開關(guān)固定在門中間玉源的右上側(cè) 1、用3mm的內(nèi)六角螺釘?shù)陌馐?，拆除固定門開關(guān)支架的內(nèi)六角螺釘，連同支架取下門開關(guān)。 1、使用小號的十字介刀配合5mm的開口扳手，松開固定開關(guān)的螺釘。 2、拆下已經(jīng)失效的門開關(guān)。 3、換上新的門開關(guān)，并用螺釘螺母固定，固定時(shí)不要用勁太大。 4、把支架復(fù)位到拆下的原位，用內(nèi)六角螺釘重新固定，固定時(shí)需要通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，調(diào)試位置。當(dāng)撐桿挺直時(shí)應(yīng)能聽到開關(guān)的聲音。 5、插上信號線，套好護(hù)套。即可 |
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| 2、門鎖鎖舌未能伸出，用十字螺刀解開門鎖外罩殼，然后有意把電磁鐵后的圓桿往下壓，若能啟動(dòng)滅菌室供汽 | 1、用萬用表電阻檔檢查紅線與蘭線，若無電阻值，鎖壞，換門鎖 |
檢查時(shí)門鎖外殼已經(jīng)打開，在無電情況下更換。 1、拔掉門鎖組件上行程開關(guān)和門鎖的電線連接頭； 2、用3mm內(nèi)六角螺釘扳手拆掉固定門鎖組件的4個(gè)內(nèi)六角螺釘，取下門鎖組件； 3、小號十字螺刀，拆掉固定板背面的4個(gè)小鑼釘； 4、換上新的門鎖并固定，把門鎖組件固定到原位； 5、重新連接插口后，通電試驗(yàn)門鎖能下行工作； 6、套上外殼擰上固定螺釘。 |
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| 2、紅藍(lán)線間有電阻（8.5Ω）則時(shí)間繼電器壞。 |
1、按2/2/1法拆下電器護(hù)罩； 2、電器安裝板的左方并列豎著的3個(gè)元器件中左面的一個(gè)把它拔起，新的插上即可； 3、試后符合，復(fù)原電器護(hù)板。 |
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| 3、門鎖鎖舌已經(jīng)伸出 | 行程開關(guān)故障，換 |
檢查時(shí)門鎖外殼已經(jīng)打開，在無電的情況下： 1、打掉門鎖組件上行程開關(guān)的插口； 2、用小號十字螺刀解開行程開關(guān)的2個(gè)固定螺釘； 3、換上新的行程開關(guān)，螺釘固定。注意行程開關(guān)背后的墊柱，同樣適當(dāng)擰緊螺釘即可； 4、重新插上插口； 5、試后符合套上外殼擰上固定螺釘。 |
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| 14 | 當(dāng)打開滅菌室的運(yùn)行開關(guān)，工作狀態(tài)圖左下的加熱指示燈已經(jīng)亮，但滅菌室的溫度和壓力沒有正常的上升 | 1、使用萬用表檢查進(jìn)汽電磁閥的接線插頭處，如果沒有220V電壓 | 輸電導(dǎo)線斷路。接通 | 拆下左側(cè)框板和電氣護(hù)罩從電磁閥開始到接線排再到電腦板，手拉檢查斷路點(diǎn)后排除。 |
| 電腦板故障。換電腦板 | 按2/4/2/1～11方法換電腦板。 | |||
| 2、用萬用表的電阻檔檢查電磁閥線包的電阻，如果沒有電阻 | 因電壓或環(huán)境原因電磁閥線包內(nèi)線圈斷路。更換電磁閥線包。 | 按12/2/1～6方法操作 | ||
| 3、沒有電路上的問題 | 電磁閥主閥門因不潔梗阻不能打開 | 按10/2/1～11方法清理電磁閥內(nèi)部。 | ||
| 15 | 并沒有打開滅菌室的運(yùn)行開關(guān)，但是滅菌室的壓力隨水箱一起上升 | 沒見電路上的問題 | 供汽電磁閥的閥門因不潔梗阻后不能關(guān)閉 | 按10/2/1～11方法清理電磁閥內(nèi)部。 |
| 16 | 滅菌結(jié)束排汽時(shí)水箱壓力表的指針會與滅菌室的壓力表指針同步下降 | |||
| 17 | 正常運(yùn)行的情況下滅菌室的溫度在接近計(jì)時(shí)點(diǎn)時(shí)上升緩慢（甚**滅菌室不再升溫），延長滅菌的時(shí)間（水箱和滅菌室的壓力指示一致） | 1、過程冷空氣和冷凝水沒有得到正常排放 | 排放冷凝水和冷空氣的管路有障礙 |
正在工作的時(shí)候，可以微微打開一點(diǎn)應(yīng)急閥門（見產(chǎn)品示意圖）使閥門出口有微量排汽，待本次滅菌結(jié)束后： 1、清洗滅菌室放汽口網(wǎng)罩上的雜物，使網(wǎng)罩保持良好的通氣狀態(tài)； 2、清洗冷凝水泄放閥： 按12/1/1～6處理。處理完后仍然關(guān)閉應(yīng)急閥門。 |
| 2、溫度傳感器信號出現(xiàn)偏差 | 電子元件性能變化 |
提高K2的參數(shù)值： 1、長按溫度欄SET鍵，約4秒，待滅菌室顯示屏顯示SL時(shí)松手； 2、連續(xù)點(diǎn)按SET鍵，當(dāng)滅菌室溫度顯示屏顯示LK時(shí)停； 3、修改此時(shí)設(shè)置屏（綠色）上的數(shù)值由0到18； 4、繼續(xù)點(diǎn)按SET鍵，找到K2菜單名； 5、通過上調(diào)鍵和移位鍵，把綠色屏上的原數(shù)值加15； 6、長按SET鍵，待水箱顯示屏恢復(fù)實(shí)時(shí)溫度顯示值后松手，確認(rèn)并退出設(shè)置。 |
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| 18 | 在滅菌處于保溫階段或水箱或滅菌室的壓力表指針指示值與溫度顯示值相差很大（壓力表1格以上） | 溫度傳感器信號出現(xiàn)偏差 | 電子元件的性能變化 |
通過修正K1或K2值，使水箱或滅菌室的溫度顯示和壓力表指示值基本一致（修正前確認(rèn)壓力表能夠指針回零并記錄壓力表和溫度顯示值在穩(wěn)定情況下的差值） 1、長按溫度欄下的SET鍵，約4秒后，滅菌室顯示屏顯示SL后松手； 2、連續(xù)點(diǎn)按SET鍵，滅菌室屏顯示LK停，通過上調(diào)鍵將綠色設(shè)置屏的數(shù)值改成18，打開電子鎖； 3、連續(xù)點(diǎn)按SET鍵，到K1或K2（K1菜單下的數(shù)值是修正水箱的溫度顯示值，而K2菜單下的數(shù)值是修正滅菌室的溫度顯示值），用上調(diào)、下調(diào)和移位鍵在設(shè)置屏原有的數(shù)值基礎(chǔ)上修正，若顯示溫度值高于壓力表指示值用減法，反之用加法。 4、按經(jīng)驗(yàn)溫度相差1℃，修正值為30。 修正后長按SET鍵4秒，待滅菌室屏顯示溫度數(shù)值時(shí)松手。 注意：修正不要一次到位，分2～3次逐步進(jìn)行，每次操作應(yīng)從1方法開始。 |
| 19 | 壓力表指針不回零 | 壓力表失效 |
1、因壓力表送檢測時(shí)拆裝表的方法不對，使表芯移位 2、水箱在滅菌結(jié)束后沒有放水，從高溫開始自然冷卻形成真空所致 |
換壓力表： 1、拆掉固定在操作臺壓力表上的3個(gè)螺釘（螺釘后面有螺母）； 2、把壓力表慢慢拖出； 3、用一個(gè)11mm和一個(gè)17mm的開口扳手，11mm扳手卡在壓力表螺紋上方的方形處，17mm扳手卡在導(dǎo)氣管上方的連接接頭上的六角上兩個(gè)扳手延軸線逆時(shí)針相向松開螺紋；拆除壓力表； 4、換上新的壓力表，仍用兩個(gè)扳手，使連接接頭和壓力表固定； 5、工況條件下檢查，確認(rèn)接頭處已經(jīng)沒有漏汽后： 6、壓力表固定到操作臺上； |
| 19 | 壓力表超過0.17MPa后仍不排汽 | 1、安全閥的密封面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象 | 蒸汽中的物質(zhì)引起 | 用手拉安全閥紅色手柄，讓器內(nèi)蒸汽吹一下 |
| 2、安全閥失效 | 因自然或人為原因安全閥機(jī)械性能發(fā)生變化 |
換安全閥： 用12寸活絡(luò)扳手，卡在安全閥下部的六角部位；逆時(shí)針方向拆除安全閥； 清理螺接口內(nèi)**的原密封用雜物； 在新的安全閥螺紋上纏繞適當(dāng)生料帶，扯斷后用手捏著纏繞面轉(zhuǎn)一下； 放入安裝螺口，一手扶著安全閥，另一手用活絡(luò)扳手卡住安全閥的六角，順時(shí)針扳動(dòng)，直到感覺已經(jīng)擰緊。 注意：千萬不能在安全閥進(jìn)入螺口以后，用手抓閥體擰緊的方法安裝 |
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| 20 | 打開水箱的放水閥，不見水外流或流得很慢 | 1、在沒有壓力的情況下放水發(fā)現(xiàn) | 放水的同時(shí)，手拉安全閥紅色手把，使水箱與大氣連通 | |
| 對水箱加熱并獲得一定的壓力（約0.1MPa），然后停止工作，打開放水閥門 | ||||
| 2、在有壓力的條件下放水發(fā)現(xiàn) | 水箱或管道內(nèi)被水垢堵住了需要清洗水箱和管道 |
1、用十字螺刀拆除壓著放水管的管卡； 2、用管子扳手，卡在管子上，拆除放水管道； 3、、管子打開球閥，用高壓水沖洗 4、、同樣用管子扳手，拆除水箱底部接口上的彎頭； 5、用螺絲解刀從管接頭孔捅入，放水；（此時(shí)放出的水應(yīng)該含有大量水垢和鐵銹） 6、在積水放完以后，打開水箱運(yùn)行開關(guān)，用自動(dòng)補(bǔ)水的方法自然沖洗； 或按下順序拆除進(jìn)水管口的零件： 7、拔去進(jìn)水電磁閥上的輸電導(dǎo)線； 8、用十字螺刀拆除固定在機(jī)架上的進(jìn)水電磁閥的螺釘； 9、用活絡(luò)扳手卡住單向閥門（在靠近水箱用六角銅制造的零件）閥體，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，拆除輸水管合件； 10、用軟膠管（外徑不要大于14mm），一頭接供水龍頭，一頭伸進(jìn)進(jìn)水口到水箱； 11、用高壓水沖洗水箱內(nèi)，直到出來的水已經(jīng)干凈為止； 必要時(shí)還要拆除液位傳感器，從安裝口沖洗： 水箱外右側(cè)豎著的管子，稱為液位管，在液位管的上方擰著帶有電線的稱為液位傳感器， 12、逆時(shí)針擰開液位傳感器，并垂直方向提起取出； 按上9、10方法，用高壓水沖洗液位管內(nèi)； 13、復(fù)位液位傳感器； 14、復(fù)位進(jìn)水管合件，裝配單向閥門前應(yīng)清理管口的原密封用殘留； 15、固定進(jìn)水閥支架，并接上導(dǎo)線； 16、復(fù)位出水管連接彎頭和出水管，要求一致。 |
